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透水混凝土的施工是很多用户比较关心的一个问题，因为施工质量的好坏直接关系着后期的使用状况。为了保证路面长时间使用，不会出现破损，混凝土的铺设应按照正确的步骤进行操作，铺设过程中还应该注意下面几个问题：
1.松堆系数为材料摊铺高度高于实际高度的比例，根据干透湿度的不同，透水混凝土的松堆系数一般在1.1-1.15之间。
2.扁平振动器的振动时间不能太长，以防过密，出现偏析现象。
3.铺设速度应尽可能的快、正确。
4.施工时间应避开中午，适合早晚施工。
5.铺设结束后，应检查高度、平整度是否达到要求。
6.当温度过高时，为了减少水的蒸发，应立即覆盖塑料膜，以保持水分。

强度是反应透水混凝土施工效果的一个重要指标，混凝土强度高了才能有较大的承载抗压能力，使用时才不会轻易出现破损，因此，我们施工前应采取有效的措施提高本品的强度。采取的措施主要有下面几点：
1.减小粗骨料粒径：骨料粒径越小，比表面积越大，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积越大，从而提高透水混凝土的整体强度。
2.掺入矿物细掺料和高效减水剂：由于包裹骨料的水泥浆层较薄，水泥凝胶体与骨料之间的过渡区所占比重较大，而水泥硬化体内部含有较多的毛细孔和微裂缝，因此水泥凝胶体的强度及胶结能力较低，向水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用高效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，可达到提高胶结强度的目的。
3.采用有机增强剂：改善表层强度作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度，按常规方法配制的透水性混凝土，水泥凝胶体与骨料颗粒之间的胶结强度较低，处于表层的骨料颗粒很容易脱落，而使道路表面凹凸不平，采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，可大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高混凝土表层的力学性能。