按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。

设置步骤：

1 管线分段 一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的独立管段，如直管段，L形管段，Z形管段等;

2 确定补偿量 根据管道材料在工作温度范围内的热膨胀系数及管段长度，计算出所分管段即两个固定支座间的工作位移量;

3 选定补偿器 根据所设计的管道补偿方式和管道的工作温度、压力等选定补偿器。使之能够容纳计算出的管段的位移量;

4 设计固定支座 供热管道受热伸长时将会对固定支座施加一定的推力，设计时应计算其推力的大小，以确定固定支座的断面。

波纹管的表面处理

1．铜合金的表面处理工艺 铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。

2．不锈钢的表面处理工艺 不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。

波纹管的整形工艺

波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整形。 对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。