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磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

磨煤喷粉机在持续使用1500小时后，就应当打开机壳子，检修里面锤子和护板，锤子磨损了以后会使设备内的间距加大，间距加大了以后磨的煤粉颗粒就会加大，从而达不到需要的要求，后果是煤粉颗粒加大会导致燃烧不尽，回火窑里有存煤。

风扇磨煤喷粉机是目前电站采用最多的一种高速磨煤喷粉机,风扇磨的构造类同风机,带有8～10个叶片的叶轮以750～1500r/min高速旋转.所不同的是这些叶片是采用锰钢制成,它又称冲击板.机壳上装有可拆换的耐磨护板,又称护甲,它是用Mn13制成.磨煤喷粉机运行时,原煤随干燥剂进入磨煤机后,被冲击板和叶轮框架击碎,煤粒又被见到机壳的护甲上进一步击碎,合枯的煤粉经分离器被干燥剂带出,过粗的煤粉又落回风扇磨中重新磨碎.整个煤的破碎方式以撞击为主。

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磨煤喷粉机驱动装置由主传动和慢驱动装置构成，主驱动用于磨机的正常运行，慢驱动主要用于磨机的维护检修。慢驱动操作时，磨机以额定速度的1/125进行慢速旋转。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动载有钢球的筒体缓慢旋转，以防止热点的形成和筒体变形。

分离器采用双锥结构，分离器内侧衬有耐磨水泥衬。磨煤喷粉机分离器顶部装有用来调节煤粉细度调整挡板，其作用是用来调节煤粉细度。分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒，被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。磨煤喷粉机是新型燃煤设备，主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度、 降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。

节能磨煤喷粉机外部有钢壳，其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套设备。

新型磨煤喷粉机主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成，具有明显的节煤，增产，尾气无黑烟等特点，并采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大，火焰进行速度慢，空间热强度低，温度不稳定等弱点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备。

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磨煤喷粉机易磨件的磨损无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理,对耐磨材料性能的要求,属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析,和各类易磨件可能适用的耐磨材料。下面将以喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。火电行业设备是轴承具有挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下，轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。

磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。