品牌/厂家：7091型号：3434产地：8814产品等级：2224规格：6535外观：5968密度：6206kg/m3闪点：5516℃熔点：7559℃沸点：3157℃
area class="lazyLoad">金属加工润滑剂的分类
金属加工润滑剂的分类切削类加工润滑剂主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。成型类加工润滑剂可以分为轧制润滑剂、拉拔润滑剂、冲压润滑剂、拉伸润滑剂等，其中用量大是轧制润滑剂，约占成型类润滑剂的55%，冶金行业应用较多。
油基切削液的分类
油基切削液的分类
1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
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如何正确选择铝合金切削液
铝合金切削液选择不当，会出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂教你如何正确选择铝合金切削液。
铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。
铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。
所以正确选择铝合金切削液至关重要，铝门窗加工就用铝门窗专用切削液AT-201-1、航空铝就用极压微乳切削液AT-211A40 AT-211B、普通铝用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2 AT-211A30。
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