一、用户使用要求

1.1 分离物料参数：固、液以1：1（质量比）进行配比。  

1.2 处理量要求： 固、液比例1:1的情况下为40L/min,1:2的情况下为60L/min。

1.3 分离要求

分离后滤饼含液率试验机为24%，通过现场调节要求达到20%-24%

试验机分离后-5μm满足要求，因现场物料粘度、浓度、粒度分布的差异分离后-5μm含量会有波动，通过现场调节尽可能减少-5μm含量。

1.4主轴承防护要求

减少物料进入主轴承，提高主轴承寿命。

1.5 在卧螺离心机进料管处配DN40 0.6mpa法兰。

1.6 在卧螺离心机固相出料口方形法兰规范孔距及孔径。

1.7 在卧螺离心机液相出口配DN50软管连接方式。

二、设备使用环境条件和技术要求

物料温度：75-85℃

安装环境：室内安装

安装方式：水泥基础或钢结构支架

电源要求：380V；50Hz；3P

单套机组装机总功率： 18.5kW+11kW

三、设备技术参数

LW350 型卧螺离心机主要技术参数

(1) 转鼓内径                  Φ350mm

(2) 转鼓有效工作长度           1180mm

(3) 转鼓转速                  4000 r/min

(4) 分离因数                  396

(6) 差速器                    摆线针轮差速器

(7) 电机功率                  18.5kW/50Hz + 11kW/50Hz

(8) 总质量                     约2300kg

四、设备特点：

1、结构形式:卧式螺旋卸料沉降离心机,在离心力的作用下,使固液两相连续分离；整机设计采用国际先进的结构设计，通过多台高精密数控机械加工设备，保证设备能长期可靠运行，噪音低于国标规定的90dB。

2、排料方式:脱水后的固体泥饼由卸料螺旋推出转鼓,然后通过重力下落排放.分离清液在离心力的作用下排出转鼓,然后通过重力排放；

3、设备组成:转鼓,螺旋,行星差速器,机座,机壳,减振器等组成。

4、行星差速器为自制产品，通过高精密加工设备制造保障长时间稳定运行。

5、在转鼓的大端装配有可调节的堰板，可以调节转鼓内的液层深度，保证分离效果；

6、转鼓采用变频无级调速进行启动和转鼓速度调控；

7、主轴承采用SKF，采用优质油脂润滑。因该物料的特殊性，会有细小的颗粒进入轴承座从而影响轴承的使用寿命，故采取以下措施：

a、在主轴承座加孔，通压缩空气减少物料进入主轴承

b、主轴承座内部加V型环，隔断物料进入主轴承

8、耐磨技术：转鼓排渣口镶嵌有可更换的耐磨硬质合金衬套，螺旋叶片外缘推料面碰焊硬质合金粉，厚度1.5～2mm，提高耐磨性，延长使用寿命；

9、转鼓螺旋经精确动平衡校验，机器振动小，可长时间运行，使用安全可靠。

10、卧螺机泄漏问题防护措施:

a、采用迷宫吹气装置，防止物料从机壳漏出

b、在罩壳上加孔,通过用户自备的抽气装置把机壳内部空气中的漂浮物料抽出来

五、设备制造标准：

卧螺离心机设备的设计、制造与验收符合如下标准

JB/T502-2004    《螺旋卸料沉降离心机》

JB/T9095-1999   《离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》

GB19815-2005     《离心机安全要求》

GB/T10895-2004  《离心机、分离机机械振动测定方法》

GB/T10894-2004   《分离机机械噪声测定方法》