与常规挤压比较，超声纳米金属镜面加工有以下特点：作用过程平稳，作用力小，且工件受力均匀；工具头与工件间的摩擦状况改善，工具头的耐用度提高；挤压过程中产生的热量少，不必用冷却液；经过振动挤压的工件，其表面质量大幅度提高，因而使用寿命在原来的基础上也大幅度提高。

超声纳米金属镜面加工装置由超声波发生器、换能器、变幅杆和强化工具头等几部分组成。超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量；换能器把这种电振荡转化为同频率的机械振动；与换能器焊接在一起的变幅杆，可将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，使其完成强化过程。

超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。

超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。

山科超声纳米光整设备的加工过程是借助于机床的基础运动来进行的，它是将能量发生器产生的复合能量通过山科强化工具直接作用在工件表面的过程。在此过程中，通过弹性片，对山科高能超声刀具总成预加一个弹性压力，使加工工具头与工件表面始终保持接触，同时，加工工具头以每秒3万次的超高频不断冲击工件表面，同时刀具作进给运动，产生由超声波能和冲击能组成的复合能量作用在工件表面上，利用金属在常温状态下冷塑性特点，对工件表面进行强化和微小形变处理，完成对工件表面的加工。工件表层就象熨衣服一样被熨平，同时使工件达到镜面效果、预置理想可控的高值压应力、表层晶粒细化、表层显微硬度20%以上、提高耐磨性、耐腐蚀性、提高疲劳寿命几十倍。