废塑料回收应用

再生料

作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

燃料

最初，塑料回收大量采用填埋或焚烧方法，造成巨大的资源浪费。因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，效果理想。

RDF技术最初由美国开发。近年来，日本鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重，而且燃烧过程中会污染环境，而利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ/kg和粒度均匀的RDF后，即使氯得到

稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。

高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%-1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。

发电

垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。

废塑料回收的预处理

再生所用的废旧料主要来源于使用和流通后从不同途径收集到的塑料废弃物，它们在造粒前必须经过清洗、破碎和干燥等工艺进行处理，具体处理过程因不同情况而异。

　　对于污染不严重且结构不复杂的废旧塑料制品.宜采用先清洗后破碎的工艺。首先用带洗涤剂的水浸洗.然后用清水漂洗.取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器.夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转.干燥效率较高。

　　对于污染严重且结构复杂的废旧塑料制品.应首先进行粗洗，除去砂石、石块和金属等异物.以防其损坏破碎机.废旧制品经粗洗后离心脱水.再送入破碎机破碎。破碎后再进一步进行精洗，以除去包藏在其中的杂物。清洗后需要干燥，以便下一步进行熔融造粒。

　　可采用人工清洗和机械清洗两种清洗方式，人工清洗的工作效率低.应发展机械清洗·其清洗的效果好·机械清洗的工作原理是将被清洗的废旧塑料制品放在温热的洗涤液中.如果是被油污染的制品，用适量浓度的碱水即可奏效。先浸泡数小时，再用机械搅拌.通过彼此摩擦和撞击可除去杂质和污物。

分析无锡废塑料回收的重要性

我们来谈一谈废塑料回收等资源回收的重要性。

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