1、热源在工件表层，加热速度快，热效率高。

2、因对工件不是进行整体的加热工作，工件变形程度降低。           

3、使用IGBT材料，比可控硅更节能，转换效率较高，且性能稳定，内部软开关，不容易出故障。                                           

4、感应加热允许快速准确地重复所需的加热周期，以达到所需的温度。                       

                        5、不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热。可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热。                                                  

6、可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。    

7、IGBT电源主要应用于钢铁材料的感应表面淬火、透热、热处理前的预热，及铜铝合金的透热，贵重金属的熔炼。                          

8、钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，钎焊金刚石磨轮钎焊金刚石磨轮 ，变形小，工件尺寸精确。                     

9、可焊同种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。                                                    

10、使用感应加热代替气体火焰进行钎焊无疑将带来更高效益，前者有很多优点。与明火相比较，感应加热能够在单位面积的材料上传导更多热量，从而促使加热周期更快。                                          

11、由于感应加热是在母材内外同时产生热量，这样可以减小冷焊（附着率低）的风险。同样重要的是，感应加热还能够改善工作环境和提高安全性。无需气体，无明火，无额外加热。                                  

12、设备具有输入电源稳压装置，能够保证在外界电压不稳的状态下设备良好的运行能力。                                                   

13、设备具有定时功能，防止焊接过程管路过烧。  

14、具有各项参数实时监测功能，电流，电压、功率、频率、IGBT实时温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度等。