一、    技术概述：

目前常用的果蔬预冷方法有：水预冷（包括冷水、冰水）；强制通风冷却；差压通风冷却和真空预冷等。前三种方法冷却时间长，在4-24小时之间，而真空预冷一般只需30分钟就能将被处理果蔬冷却到1-5℃，而且冷却均匀，形成的真空环境还可清除果蔬代谢产生的乙烯，抑制或消灭果蔬表面的微生物，即使雨中收获的或水洗过的果蔬也能有效预冷保鲜，突破了以往下雨不采收的保鲜限制。

本机为分体式(即:真空槽在生产车间,制冷机组在室外,保证机组在工作时不会对车间产生空气污染)真空槽由符合食品卫生要求的304不锈钢材料制作而成。真空预冷槽内产生的水蒸汽，由于真空泵的连续抽气，在槽与泵口之间，造成一个压力差的作用，水蒸汽在流经捕水器时，水分子被冷凝面捕获并凝结成水，汇集于受水器，空气进入真空泵排至室外。处理后能保持原蔬菜色、香、味、形及营养成分不变。

二、系统方案

   1、主机配置方案：

设备分室内操作用真空箱体及操控面板，室外为机组（含制冷压缩机组及两级真空系统机组），两者的连接使用外部直径φ63mm壁厚3mm的不锈钢无缝管无缝焊接；控制线路使用22路数据线加不锈钢套管链接；

设备的运行需要电（AC380V,50Hz）、气（8公斤压力、流量每分钟不小于0.2立方），通入机组后，设备即可运转；

   2、主要节点控制方案：

      （1）操控系统：物料进入后，设定温度，一键运行

      （2）控菌系统：回气复压除菌过滤器（精度0.25μm即：0.00025mm）

                     （一般大肠杆菌及杂菌的大小约为：0.5μm - 1.5μm）

      （3）真空箱体：304不锈钢无缝焊接及外部槽钢加强，保证食品安全及强度

      （4）真空控制阀：整机均使用气动式球阀，以降低非常规的电磁阀门的故障率    

（5）节能低耗：恒温控制，保护真空系统和制冷系统的可靠运行

      （6）制冷系统：配置恒温控制系统，降低总体用电功率

      （7）真空系统：旋片真空，双系统模式，延长真空泵使用寿命

     （8）控制电气：主控制使用德国西门子PLC、海泰克触控屏，其他如继电器、

电磁阀均使用市场常规型号，通用性强，降低维修效率及成本；

      （9）安全系统：电机过载保护报警，制冷系统具有高、低压异常报警，智能温控保护，报警信号可在触摸屏闪烁显示；外部配有紧急停止按钮；

      （10）物料进入：选择进门斜坡式结构，配置的升降台可手动升降，物料车直接推入

      （11）加湿系统，使用雾化气温水蒸气进入，使其果品表面更均匀湿润，更利于物料冷却

三、技术规格表

制冷原理、设备系统图纸