下面为您分享：中国奖杯的历史

    早在公元前3000多年的中国殷周时代，随着射i箭运动的盛行，已出现锦标。《周礼》载有个叫刀常的官员，曾以一面挂在竹竿头上用壕牛尾巴和彩色羽毛制成悬挂于百步之外的银制酒杯，射中者即以酒杯为奖。至隋唐友以锦缎做的旗作为奖励优胜者的纪念品，称之为“锦标”。

   9世纪唐玄宗时，围棋比赛的优胜者奖以盖金花碗。宋朝时盛行的赛龙舟比赛，也以银碗为奖。方法是将银碗悬在重点的标杆上，先到者即获银碗，称之为“夺标”。

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下面为您分享：水晶平面打磨的工艺

    亮晶晶的水晶，看着好看，很多人不知道水晶到底是怎么打磨出来的，水晶的打磨是一个即简单，又复杂的加工工艺，让我们来简单介绍一下吧。

   水晶平面打磨是通过磨盘完成的，一般打磨的过程分为3个步骤，粗砂，细沙，抛光。

    水晶材料切割好以后，放在通风干燥处晾干，这也是水晶加工时间比较长的一个原因之一，水晶晾干后，按照材料的厚度，分别来分类，相同的厚度放在一起，这样打磨的时候能够蕞大限度保持材料的尺寸，和一致性。水晶经过初步筛选后，将晾干的水晶放在一边待用，将铁板 烧热后，将火漆和蜡混合在一起，然后涂抹在铁板上，等融化后，均匀涂抹好，然后将水晶平整得放在铁板上，然后静止，等铁板凉了以后，放在磨盘上打磨，边打磨边注入金刚砂，因为金刚砂目数比较小，所以打磨的比较快，当基本上没有大的坑洼后，冲洗干净，放在细沙磨盘上继续打磨，细沙的目数为600目，经过它打磨后，基本上水晶已经是没有杂点了，然后将它放入抛光盘，抛光的时候添加抛光粉，抛光是需要一定的温度才能抛亮，

     抛光是比较重要的一道工序，抛光盘的制作是比较讲究的，先将抛光革粘到磨盘上，然后打开机器，在抛光盘上上沥青，一边上沥青，一边刮，尽量使沥青嵌入抛光革，刮的时候会产生磨擦，产生很大的热量，磨盘上的沥青会慢慢的融化。铲子运力的方向应该由里向外的往外用拉力，这样溶解了的沥青也就会把有些地方没有沥青的盘面也布上一层，而多余的沥青也会随着机器的作用力飞出盘面。当整个盘面都有沥青后，刮平，然后再添加抛光粉，一张抛光革就制成了。这样抛光出来的水晶奖杯配件，表面粗造度是很高的，很透。

    平磨加工基本上是这样，大的工件可以用大的磨盘来打磨，所以可以做到尺寸还是比较大的，是手工所不能解决的。目前水晶奖杯加工都沿用这项技术。

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下面为您分享：水晶的精细切割工艺

    水切割：俗称水刀切割，它的工作原理是通过高压水和石榴石（纱皮上的颗粒）的混合物经过极细小的喷嘴，在200兆帕或以上的压力下，对水晶工件进行切割，一般切割方式有低压切割和高压切割，对于低压切割对象一般都不含石榴石的混合物，低压切割因为压力小，所以相对比较安全，通过实验证明，因为水和石榴石的混合物对加工工件的快速冲击，会引起其不稳定性或者化学反应，大量实验证明，它的阀值在200兆帕以上，所以高压水刀应用在机械行业比较广泛。

    通过CAD软件将加工尺寸定型到电脑输出，通过电脑控制水刀走向，从而得到很高的加工精度，一般误差在1-2MM之内，对于手工艺品来说，这个精度已经属于极高了。加工后的产品通过打沙，酸洗，平磨等多道后期工序加工后，得到完整的产品。

在品质上来说，因为水切割工件是属于异性加工，很多部分不同于手工作业，所以在产品的表面粗造度和折射率上，和传统手工作业还是有差距的。

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