激光切割是一次工具革命，解决了传统等离子和火焰切割精度低、污染大、速度慢等问题。航空航天、轨道交通、工程机械的迅猛发展对厚金属切割提出了更高要求，提高激光切割机功率、实现对更厚金属材料的精细切割成了全球激光设备升级亟待破解的“卡脖子”难题。奔腾激光是我国高功率激光领军企业，正是为了解决这些问题，奔腾激光组织了3万瓦高功率激光切割成套设备的研发，并于2020年10月自主研发成功。
目前，该产品取得了4项“卡脖子”核心技术突破和2项具有国际先进水平的关键技术进步，产品主要技术指标经第三方权威机构检测及专家鉴定，达到国际同类技术领先水平。据奔腾激光相关负责人介绍，这款产品适用于重载工件切割的机械结构、电气驱动系统及运动控制系统，出色的解决了超厚板材、高速切割、高精度高质量切割过程的稳定性技术难题，为我国高端装备制造提供一种新的加工工艺和方式，尤其将为我国航空工业、工程机械、国防工业、船舶工业、大型钢结构等国家重大工程应用领域提供性能卓越、质量可靠、技术安全稳定的国产化成套装备。
和传统加工工具比较，该设备具有加工精度高，生产效率提高数十倍，节省人工和材料，一机多用，清洁环保、智能物联等优点，成为替代传统机械制造工具的新手段和新工艺。“就比如说我们有一个客户需要加工一个较复杂的大型机械零件，过去需要4道工序，4台不同的设备，4次转运和定位，5－6人工作2天才能完成。采用3万瓦激光切割设备后，一个人一台设备2小时即可完成。”奔腾激光相关负责人说到。
当前，高功率激光加工技术正在带来制造业工具的革命。奔腾激光（温州）有限公司是温州市政府按“一事一议”政策从武汉中国光谷引进的重大产业化项目、科技部中国（温州）激光与光电产业集群骨干龙头企业、国家高新技术企业。该30KW激光切割成套设备自2020年底全球首发之后，迅速占领国内外超高功率激光数控机床高端市场，2021年已取得亿元以上销售订单，为浙江高端装备制造业发展在全球树立了新的品牌和标杆。
